For tiden har den vanlige tapebøtteløfteren egenskapene til kompakt struktur, stor løftehøyde og høy produktivitet.
Imidlertid vil det i løpet av den faktiske bruken av prosessen noen ganger være utilstrekkelig produksjonshastighet, gjennom analyse av parametrene som påvirker produktiviteten, kan du oppsummere følgende årsaker og løsninger.
1, bøtte-heisbeholderens avstand for andre parametere uendret, forårsaket bøtteavstanden gjennom generalforsamlingen et produktivitetsfall, slik at bøtteavstanden kan reduseres på riktig måte for å forbedre produktiviteten. Men bøtteavstanden skal ikke være for liten, for ikke å være fordi belastningen er for stor og påvirker ytelsen til hele maskinen.
Bøtteavstanden til den generelle sentrifugaløfteren er 2,5 ~ 3,0 ganger høyere enn for beholderen (avstanden til våte materialer skal være større, og avstanden mellom materialene for tørr fluiditet bør være mindre).
2, beltehefta heise beltehastigheten i tilfelle andre parametre uendret, beltehastigheten er for liten, vil føre til en nedgang i produktivitet, slik at beltehastigheten kan økes på riktig måte for å forbedre produktiviteten. Spesielt kan beltehastigheten økes ved passende å øke diameteren på motorskiven.
Beltehastigheten er generelt 0,8 ~ 2,5 m / s.
3, belte bøtteløfter Hoppervolumets produktivitet er ikke nok, kan også forbedres ved å øke volumet på beholderen.
Imidlertid er det ikke mulig å øke volumet på beholderen isolert, men også å sikre normal drift av hele maskinen, det vil si normal mating, normal utladning, beholder i tønnefri drift, øker ikke slitasjen på materialer og så videre.
4, fyllingskoeffisienten for den fullstendige beholderen bestemmes av samspillet mellom bøtteavstanden, beltehastigheten, hoppervolumet og så videre, bør garanteres i området 0,7 ~ 0,8.
5, belte bøtte heise lasting, lossing av deler på virkningen av produktivitet, lasting deler (fôr bøtte) lasting modus er delt inn i skraping type og direkte fôring type, skraping type er materialet i bunnen av chassiset for skraping, direkte fôring er direkte til den stigende hoppermatingen. Fôring av riper er egnet for små materialer med liten slitasje, mens direkte fôring er egnet for store materialer med høy slitasje, og to forskjellige fôringsmodus bestemmer to forskjellige fôringsstrukturer, nemlig skrapebeholder og direkte fôring Hopper, som er den viktigste slitasjetypen .
TD Beltebøyløfter. Mer bruk skrapebeholder. Hvis du bruker direkte matingstraktor, vil det redusere fyllingskoeffisienten, noe som resulterer i utilstrekkelig produksjonshastighet.
6. Avstanden mellom hoppveggen og sylinderveggen på belteføtteløfteren hvis avstanden er for liten, vil det gjøre fôringen utilstrekkelig, og dermed redusere produktiviteten, og vil også føre til økning i materialets slitasje og andre problemer. Avlastningsmodusen til TD-bøtteløfter er for det meste sentrifugaltype. Hvis posisjonen til utløpet er feil, vil materialet tilbakeløpskjøring tilbake til bunnen av heisen, noe som resulterer i en nedgang i produktiviteten. Derfor bør det sikres at materialet kan gli langs frontveggen på hoppveggen eller på baksiden av hoppveggen uten å komme tilbake til bunnen av maskinen.
